1. 佩戴合适的劳保用品，劳保鞋，安全帽等。选用合适的劳动工具：点火枪，扳手，可燃气体报警仪，对讲机等，开作业票。
2. 将加热炉施工前后炉膛内的杂物及炉区周围的易燃物清扫干净，对施工质量进行一次全面检查并验收合格。
3. 检查火嘴，耐火砖，烟道，鼓风机，引风机等处于良好状态。
4. 燃料气、蒸汽等管线吹扫、试压完毕。
5. 消防蒸汽、吹扫蒸汽引至炉前，并脱净凝结水。
6. 联系仪表部门检查各种仪表是否好用，加热炉的联锁已调试好。
7. 点火前将加热炉点火孔、防爆门、看火孔及所有燃料气炉前手阀关闭。
8. 引氮气吹扫燃料气管线，并对管线进行置换，气密，采样分析氧含量不大于0.5%。
9. 拆除装置界区燃料气线盲板，缓慢打开边界燃料气进装置阀门，引燃料气进燃料气分液灌，投用燃料气压控阀，压力控制在0.3-0.5MPa左右，瓦斯去火炬置换。
10. 投用瓦斯加热及伴热，并加强瓦斯罐脱水排凝，经采样分析氧含量不大于0.5%，氮含量不大于1%，停置换。
11. 打开自然通风门和烟道挡板，准备好点火棒、火种。
加热炉点火步骤：
1. 蒸汽脱尽凝结水，引蒸汽向炉膛吹汽，直到烟囱见汽10~15min以上，炉膛爆炸气分析合格。
2. 将火嘴一二次风门适当关小，将烟道挡板开度调整在1/3左右，调节负压在-10~-20Pa。引瓦斯至长明灯 火嘴前第一道阀门，为防止回火，调节阀后瓦斯压力至0.06MPa左右，投上长明灯压力低低联锁。
3. 燃料气引至炉前，高点放空。点火棒浸上柴油，点燃点火棒，将点火棒放进点火孔，使其火焰达到火嘴的尖焰，此时另一人慢慢打开长明灯手阀，点燃长明灯，再点另一个长明灯，直到把长明灯全部点燃为止，同时调节长明灯的风门。有的采用点火器点火。
4. 在瓦斯压力稳定后，投用燃料气压力低低联锁，点主火嘴时应全开一道手阀，然后慢慢打开火嘴另一道手阀，点燃主火嘴，并调节二次风门及烟道挡板，使各火嘴的火焰形状稳定、火焰呈明亮蓝色，火焰短齐。
5. 当炉膛燃烧稳定后，投用鼓风机、引风机，风机运行稳定后关闭自然通风门、快开风门和烟道挡板，同时调整一二次风门和引风机入口蝶阀开度，控制烟气氧含量在2%~4%，负压-10~-20Pa。
注意事项：
1点火前炉管内一定要有稳定的介质防止炉管干烧。
2点火前向炉膛吹汽，且烟囱冒汽10~15min以上，炉膛爆炸汽分析合格。
3.引瓦斯前一定确认各火嘴前手阀关闭，最好在各火嘴前手阀加盲板隔离，拆一块盲板点一个火嘴，防止在炉膛分析合格后，引瓦斯时燃料气窜入炉膛。
4烟道挡板开度在1/3左右，火嘴风门稍开，炉膛保持负压在-10~-20Pa左右。
5点火时要两人以上操作互相协调，操作人员面部勿对准点火孔和看火窗，防止回火伤人。
6先点长明灯，再点主火嘴，相邻两火嘴严禁对点。
7如果一次点火不成功，不允许进行连续点火，必须立即关闭火嘴瓦斯阀，炉膛重新吹汽5min以上，直到烟囱见汽，再按点火步骤重新进行点火。
8点火后调节炉膛负压正常、火嘴燃烧良好后方能离开。开工过程中操作人员要多到现场检查，发现问题及时处理。
9加热炉升温一定要按开工方案中要求的加热炉升温曲线进行，严禁升温速度过快和超温，提温时适当增加火嘴，增点火嘴时要对角进行，以保持各分支温度，炉膛温度的均衡